Обработка на фрезерных станках позволяет получить ровные и аккуратные детали сложной формы. Именно по этой причине обработка фрезером получила широкое распространение в промышленной сфере.

Фрезерная обработка широко используется в самых различных областях – приборостроении, машиностроении, автомобильной промышленности и т. д. Обработка на фрезерных станках позволит произвести сверление, растачивание, нарезания и контурную объёмную фрезеровку любых поверхностей.

При обработке фрезером главное (вращательное) движение осуществляет фрез, а движение подачи – заготовка.

При фрезерной обработке происходит работа с плоскостями, пазами, фасонными поверхностями и резка металла.

Фреза представляет собой режущий инструмент, оснащённый лезвиями для снятия материала (каждое лезвие фреза снимает одинаковое количество материала).

По назначению фрезы делятся на типы: торцевые и цилиндрические для фрезерной обработки плоскостей; концевые, дисковые, угловые и пазовые для обработки канавок и пазов; фасонные для обработки фрезером фасонных поверхностей; модульные дисковые и пальцевые для обработки зубьев зубчатых колес и шестерен.

Прежде, чем приступить непосредственно к процессу фрезерной обработки, необходимо спроектировать и рассчитать будущую деталь. После выполнения расчётов по фрезерным работам нужно выбрать наиболее подходящий материал и при помощи обработки фрезером (на токарном станке) довести заготовку до нужной формы. На завершающем этапе фрезерной обработки производится шлифовка, полировка и покраска уже готовой детали.